当前煤炭供应日趋紧张，价格不断上涨，煤炭成本不断增加。同时环保部门不断加强对二氧化硫排放的监管力度，为此，公司拟采用中科能源固硫节煤添加剂进行为期一天的试用，观测添加节煤剂前后的炉膛变化并记录相关耗煤、产热等参数，进行效果比对及数据分析。

试用在11月3日进行，按照节煤剂：水：煤炭=1:18:3000比例配制节煤剂溶液，10：30开始添加，添加方式是在上煤期间采用洒壶在煤斗上直接人工喷洒。于12：23分炉况调整稳定后清空炉前煤仓开始记录加剂数据。

添加中科能源固硫节煤剂约2小时后，炉膛引燃区火焰明显增多，燃烧区域增加，火焰升高，燃烧强度及火焰亮度增加，煤层蓬松升高，炉渣松散且黑度减少。

加剂期间生产负荷增加到5台反应锅运行。回油温度降低至230左右，出油温度不足250度。期间平均温差为16.28度。19：30煤仓清空加剂煤炭燃烧完毕。加剂燃烧共进行413分钟，共计上煤16斗，以每斗煤300公斤计算，平均每分钟耗煤11.62公斤。期间于15：00、17：00、19：00炉渣取样三次。

加剂燃烧结束后又进行了非加剂状态下的炉况观察及数据记录。停止加剂后，引燃区明火明显减少，燃烧区缩减，火焰燃烧强度下降。记录于19：50开始，期间生产负荷减少到4台，22：30分左右运行反应锅增加至6台。回油温度245左右，出油温度260度。期间平均温差为13.08度。02：05煤仓清空记录结束。空白记录共进行375分钟，共计上煤18斗，以每斗煤300公斤计算，平均每分钟耗煤14.40公斤。期间于21：00、23：00、2：00炉渣取样三次。封闭备留用于炉渣残碳含量及全硫含量的化验。

加剂燃烧耗煤16斗，时长413分钟，折算至375分钟耗煤量为16×375/413=14.53斗。计算节煤率为（18-14.53）/18=0.193。既在忽略生产负荷变化前提下，中科能源固硫节煤剂的节煤率为19.3%。

加剂期间回油及供油温差为16.28，折算温差13.08温差状态下的耗煤量为14.53×13.08/16.28=11.68斗，计算节煤率为（18-11.68）/18×100%=35.1%。该种计算方式假定出油及回油温差可代表生产负荷的变化且与煤炭燃烧消耗正相关。这种假定未必成立，因此该节煤率数据仅为参考。我们建议该次产品试用的节煤率数据结果为19.3%。

试用共计配剂2公斤，添加煤炭18斗。

以19.3%节煤剂测算，YLL-4600(400A)WA载热体加热炉月耗煤约300吨，试用中科能源固硫节煤添加剂后，每月可节约58吨煤炭。

空白期分别于22：00、24：00、2：00炉渣取样三次，化验炉渣残碳含量数据分别为26.10%、21.60%、16.87%，平均值为21.52%。加剂期分别于13：00、15：00、18：00炉渣取样三次，化验炉渣残碳含量数据分别为13.29%、16.53%、16.72%，平均值为15.51%。加剂后的炉渣残碳含量比加剂前降低6%，降低率为28%。

添加中科能源固硫节煤添加剂的固硫效果及数据等炉渣化验结果出来后进行汇报。

本次试用于煤斗中喷洒节煤剂，煤炭入炉燃烧节煤剂与煤炭反应不足1小时，同时喷洒不够均匀，在一定程度上影响了该次试用的实际效果。如果在煤场进行节煤剂添加并有好的措施保证节煤剂与煤炭混合均匀的话，相信节煤的效果能够更好。

结合上述分析，青松化工采用中科能源固硫节煤添加剂，能够有效提高经济效益，达到节能环保等发展目标。

附表一：青松化工YLL-4600(400A)WA载热体加热炉试用中科能源固硫节煤剂报告

说明：
1、试用的节煤剂为中科能源固硫节煤剂（链条炉专用），剂煤配比为1：3000。
2、分别间隔2小时于空白和加剂过程中锅炉下渣口炉渣取样，按照四分法制样封存后化验
3、试用过程中取用同一批次进煤，煤质可认为无变化。
4、节煤率=（空白期耗煤斗数-加剂期按照同样燃烧时间折算耗煤斗数）/空白期耗煤斗数*100%
5、固硫效果提高=(加剂后炉渣含硫量-加剂前炉渣含硫量)/加剂前炉渣含硫量*100%
6、时间的纪录以煤仓烧空时点为开始点和结束点

附表二：青松化工YLL-4600(400A)WA载热体加热炉试用

        中科能源固硫节煤剂原始数据记录表